Viele Prozesse in der Industrie müssen Flüssigkeiten von einem Ort zum anderen transportieren, was eine wichtige Rolle spielt. Es deckt ein breites Branchenspektrum ab, von großen Kernkraftwerken und gewöhnlichen Kraftwerken, Ölpipelines, petrochemischen Anlagen, kommunalen Kläranlagen und Wasserwerken bis hin zu großen und kleinen Gebäuden, Schiffen und Offshore-Ölplattformen. Im Allgemeinen ist die Pumpe eine Art solide und zuverlässige Ausrüstung in rotierenden Maschinen. In vielen Prozessen ist die Pumpe jedoch ein Schlüsselgerät. Wenn es einmal fehlschlägt und ausfällt, sind die Folgen oft schwerwiegend oder sogar katastrophal. Neben den direkten wirtschaftlichen Verlusten sollten Sicherheitsprobleme nicht unterschätzt werden oder gar die wirtschaftlichen Verluste übersteigen. Beispielsweise beeinträchtigt das Austreten von radioaktiven Stoffen oder giftigen Flüssigkeiten, verursacht durch Pumpenausfall, das Leben des betroffenen Personals der Anlage, sogar der umliegenden Personen. Darüber hinaus sind die Umweltschutzfaktoren die gleichen. Der Ausfall von schädlicher Flüssigkeit aufgrund von Pumpenleckagen wird Luft, Wasser und Boden ernsthaft verschmutzen und sogar zu irreversiblen Umweltschäden führen. Die Behandlung ist zeitaufwendig, mühsam und teuer. Obwohl die Pumpe oft nicht als Schlüsseleinheit eingestuft wird, ist es daher nicht zu viel, ihr als Schlüsseleinheit Aufmerksamkeit zu schenken.

Wenn der Druck in der Pumpe niedriger ist als der Verdampfungsdruck der Flüssigkeit (bei geringer Temperaturänderung) oder

Wenn die Temperatur der Flüssigkeit auf ihre Verdampfungstemperatur ansteigt, kann Kavitation auftreten und der größte Teil des Dampfes

Der Grund ist ersteres. Bei Flüssigkeiten mit hoher Dichte, wie beispielsweise Wasser, ist der Schaden durch Blasenexplosion höher als bei Flüssigkeiten mit geringer Dichte, wie beispielsweise Kohlenwasserstoffe. Außerdem tritt Kavitation bei Flüssigkeiten mit großen Flüssigkeitsdampfvolumenunterschieden auf

Der Schaden ist auch größer.  

Die Kavitationsschäden hängen vom Material, der Konstruktion und dem Betriebszustand des Laufrades ab. Natürlich hängt es direkt mit der Menge an Kavitation zusammen. Die Folgen zeigen sich in folgenden Aspekten:

Die Druckhöhe der Pumpe wird um 3% reduziert, was als Kavitation gewertet werden kann, aber nicht bedeutet, dass die Pumpe beschädigt werden muss.  

Rauschen – Burst-Rauschen, aber nicht unbedingt laut.  

Vibration – in einem breiten Frequenzbereich ist die Vibrationsamplitude groß und die Spektrum-Rauschbasis nimmt zu. Optisch – Korrosion ist auf der Niederdruckseite der Klinge zu sehen, die ein Merkmal von Kavitation sein kann. Hochfrequente Stöße und Hochtemperaturkorrosion verursachen Löcher auf der Klingenoberfläche, die schwammig und in schweren Fällen schnell beschädigt werden können.