1. Definition CO2-Schutzgasschweißen ist ein Metall-Schutzgasschweißverfahren, bei dem CO2-Gas mit einer Reinheit von über 99,8 % (Volumenverfahren) als Schutzgas verwendet wird. Zum Schweißen können Kurzschlussübergang, Sprühübergang und Impulssprühübergang verwendet werden. Es kann zum Punktschweißen, Vertikalschweißen, Horizontalschweißen, Überkopfschweißen und Allpositionsschweißen verwendet werden. Es eignet sich besonders zum Schweißen von Schwarzmetallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl.

2. Die Entwicklung des dynamischen Kohlendioxid-Schutzgasschweißens ist eine neue Schweißtechnologie, die in den 1950er Jahren entwickelt wurde. Es hat sich im letzten halben Jahrhundert zu einem wichtigen Schmelzschweißverfahren entwickelt. Es wird häufig in der Automobilindustrie, im Baumaschinenbau, im Schiffbau, im Lokomotivbau, im Aufzugbau, im Kessel- und Druckbehälterbau sowie in der Herstellung verschiedener Metallkonstruktionen und Metallverarbeitungsmaschinen eingesetzt. Das Kohlendioxid-Schutzgasschweißen hat die Vorteile einer guten Schweißqualität, geringen Kosten und einfacher Bedienung. Es ist eine ausgemachte Sache, die meisten manuellen Lichtbogenschweißen und Unterpulverschweißen zu ersetzen. Und Kohlendioxid-Schutzgasschweißen ist einfach zu realisieren NC-Schweißen auf Manipulatoren oder Robotern, die zu Beginn des 21. Jahrhunderts das Hauptschweißverfahren werden werden. Gegenwärtig wird das Schutzgas beim Kohlendioxid-Schutzgasschweißen in CO2 und CO2 + ar unterteilt. Die verwendeten Schweißdrähte sind hauptsächlich Schweißdraht aus Mangan-Silizium-Legierung, Schweißdraht aus ultra-kohlenstoffarmer Legierung und Fülldraht. Die wichtigsten Spezifikationen von Schweißdraht sind: 0,5 0,8 ﹐ 0,9 ﹐ 1,0 ﹐ 1,2 ﹐ 1,6 ﹐ 2,0 ﹐ 2,5 ﹐ 3,0 ﹐ 4,0 usw.

3. Eigenschaften 3.1 niedrige Schweißkosten. CO2-Gas ist ein Nebenprodukt von Brauereien und Chemieanlagen, mit breiten Quellen und niedrigem Preis. Seine Kosten betragen nur 40 ~ 50 % der Kosten des Unterpulverschweißens und des manuellen Lichtbogenschweißens. 3.2 hohe Produktivität, starkes Eindringen des CO2-Lichtbogens, große Schmelztiefe, hohe Schmelzrate des Schweißdrahtes und schnelle Abschmelzgeschwindigkeit. Seine Produktivität ist 1 bis 4 Mal höher als die des manuellen Lichtbogenschweißens. 3.3 breites Anwendungsspektrum. Dünnblech, Mittelblech und sogar dickes Blech können geschweißt werden. Die Verformung dünner Bleche während des Schweißens ist gering, und alle Positionsschweißen können ausgeführt werden. 3.4 starke Rostbeständigkeit, geringer Wasserstoffgehalt in der Schweißnaht und gute Rissbeständigkeit. 3.5 Nach dem Schweißen ist keine Schlackenentfernung erforderlich. 3.6 Durch den offenen Lichtbogen ist es während des Schweißens leicht zu überwachen und zu steuern.

4. CO2-Schweißmaterialien 4.1. CO2-Gas 4.1.1co2-Gaseigenschaften reines CO2-Gas ist farblos und leicht sauer. Die Dichte beträgt 1,97 kg/m3 und ist damit schwerer als Luft. Wenn CO2-Gas bei Raumtemperatur auf 5 ~ 7 MPa unter Druck gesetzt wird, wird es flüssig. Flüssiges CO2 ist bei Raumtemperatur relativ leicht. Bei 0 ℃, 0,1 MPa, kann 1 kg flüssiges CO2 509 l CO2-Gas produzieren.

4.1.2 Das in Flaschen abgefüllte CO2-Gas verwendet eine 40-Liter-Stahlflasche, die mit 25 kg flüssigem CO2 gefüllt werden kann, was etwa 80% der Stahlflasche ausmacht, und die restlichen 20% sind mit CO2-Gas gefüllt. Bei 0 ℃ beträgt der Sättigungsdruck 3,63 MPa; Bei 20 ℃ beträgt der Sättigungsdruck 5,72 MPa; Bei 30 ℃ beträgt der Sättigungsdruck 7,48 MPa. Daher muss die CO2-Flasche vor der Sonne geschützt oder in der Nähe der Wärmequelle aufbewahrt werden, um eine Explosion zu vermeiden.

4.1.3 Einfluss der CO2-Gasreinheit auf die Schweißqualität